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冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

皮肤刺激

工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对***皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙1痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到***性成分的切削液，***物质从***的皮肤吸收，导致慢性中1毒。

故在使用金属切削液时企业应选用安全环保，***和高1性能的切削液。

同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。

***对环境保护、废水处理的要求，节约成本的需求、企业为工人提供一个安全的工作环境和保护员工的健康的要求中将使安全、***、低气味同时长效和高1性能的金属加工液的畅销。

粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的***，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

合理选择切削用量粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。

但是由于切削用量对大局耐用度的影响不同，背吃刀量影响小。切削速度影响大。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取大的，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。