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边际润滑

在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离

工件及刀具的效果更好。

脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮，这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。

脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。

切削油储存：

1．桶装切削油应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变。

2．已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，不宜长久存放在过热的地方。

3．切削油的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。

合成切削液冷却性好，能及时冷却钻头，对使刀具寿命延长、提高加工效率极为有效。极压润滑在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。针对不銹钢、耐热合金等难切削材料，可选取低粘度的极压切削油。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

切削液能吸收并带走切削区域大量的切削热.能有效地改善散热条件，降低刀具和工件的温度，延长了刀具的使用寿命，防止工件因热胀冷缩而产生加工误差，为提高加工质量、劳动生产效率和降低劳动成本创造了极为有利的条件。脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和刀具的各表面，形成一层极薄的润滑膜，减少切屑、刀具与工件间的摩擦，使切屑排出顺利，降低切削力和切削热，减缓刀具的磨损，有利于保持刀具刃口锋利，提高工件表面加工。