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油性切削油的重要特性如下：

（1）黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

潜心研究，要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长1刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当，会产生相反的效果。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显著的经济效益。

pH值也是切削液的一项重要指标。切削液的pH值过高，可能会造成操作者皮肤1***和有色金属腐蚀；pH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗1菌性能。目前，切削液的pH值的检测方法主要有pH试纸法和pH计法。2、切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成。pH计法能够准确得到在用液的pH值，而pH试纸法虽然精度稍差，但操作简便，更适于现场应用。稳定性良好的切削液有利于产品性能的持久保持。