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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。金刚石刀具：具有极高的硬度，为避免温度过高，也象陶1瓷材料一样需要对切削油的粘度严格要求。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。

在金属在进行切削、磨加工的过程中，如果不进行冷却和润滑刀具和加工件的话，会使加工零件表质量受到影响，受热变形量增加，尺度精准难以保证。还很容易在加工过程中大量产生热气，引起刀具粘刀、发热、工件崩裂报废。钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。所以在金属进行切割的时候，我们就需要切削液帮助冷却和润滑刀具。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水性的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。

目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。

切削油的种类很多，=防锈切削油、硫化切削油、内圆切削油、精磨研磨油等等。针对这些油的的特性特别注意以下几点：

1、切削油安全环保，无刺激，对***无伤害。

2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。

5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削油低污染，并有专门的废液处理方法。